对冶金石灰窑设备煅烧活性石灰的八大要求

       冶金炼钢行业是我国各各行业发展的前提，俗话讲的好钢筋铁骨，其实钢材就像是中华民族的骨头，可以称我国工业、军工、航天、建筑等等行业的高速高质量发展，因此冶金炼钢对于每一个国家都是高质量发展的前提，然而要想发展高质量钢铁行业，就必须有充足高质量的活性石灰进行造渣除杂，我们下边具体了解一下冶金炼钢的冶金石灰需要什么要求，对我们的冶金石灰窑也有多大的    

            1、对活性石灰氧化钙的纯度要求较高，对石灰杂质含量的要求也非常苛刻。

            2、尽量选用硫和磷元素较低的活性石灰进行炼钢造渣，因为本身造渣工艺就是为了通过活性石灰出去钢水中的硫磷和其他杂质元素，如果石灰本身含量超标，那么造渣的效果会大打折扣，除杂的结果也会不容乐观，所以要选择低杂质石灰石原料和燃料的冶金石灰窑设备生产线进行合作。

            3、石灰的灼减应该尽量控制在4%以下，灼减高表示石灰生烧率高，使用这种石灰，会显著降低炉子的热效率，且使造渣、温度控制和终点控制遇到困难。

            4、选择活性石灰颗粒在5-40mm之间的，因为石灰颗粒太大会影响造渣的速度，颗粒太小则容易被炉气的吸引力直接带走，选择正确的活性石灰颗粒才能高效的进行冶金造渣。

            5、冶金炼钢石灰的活性度要求是要必须达标的，争取达到330mL以上的标准，同时控制好石灰的气孔率、体积密度、灼减、颗粒组成、强度等指标。

            6、对于除尘粉灰和成品石灰筛下料部分，-部分除了供应烧结外，其余采取压球制粒等方法，提高粉灰的利用率。

            7、石灰容易吸水和粉化变成Ca(OH)2, 应该尽量使用新烧成的石灰，并尽量采用密闭的容器贮存和运输，成品贮料仓在进出口处均采用封闭效果良好的设备，有条件的厂家可以采用情性气体保护措施，保证活性石灰在贮存期间吸潮量较少，提高产品利用效率。

            8、块状石灰的强度能够满足皮带或者汽车倒运的需要，在成品石灰的倒运过程中，少采用斗式提升机，并且在成品贮仓中多采用螺旋滑道，尽量在使用前降低块状石灰的破损量;对于来料石灰石的块度要保证不合格粒度原料不大于5%，有条件的厂家要对原料采取水洗措施;成品石灰的筛分机械能够保证筛分效率不小于95%以上  

       冶金炼钢对于我国发展来讲是大事情，所以冶金石灰的质量和生产工艺同样是大事情，所以我们作为石灰窑设备厂家，对冶金石灰窑煅烧工艺系统的研发更是至关重要，所以在促进发展的重要领域我们应该精益求精的发展我们自己的石灰窑设备技术专利，每个行业中只有掌握核心技术的企业才算是业内的顶梁柱企业。